焊接机器人弧光闪烁，搬运机器人往返作业，装配机器人精准抓取……10月13日，记者走进成都卡诺普机器人技术股份有限公司(简称卡诺普)生产车间，看见机器人作业的场景。

　　“我们已经培育了多位技艺娴熟的‘机器人工匠’。”卡诺普副总经理邓世海介绍，目前，企业已推出焊接、搬运、装配、打磨等70多种型号的机器人，覆盖绝大多数工业场景。不久前，Nynhan系列一体化智能焊接机器人获得“天府名品”品牌标识授权，成为高端制造领域名副其实的“四川工匠”。

　　卡诺普“机器人工匠”是如何炼成的?故事还要从几年前说起。

　　2018年，卡诺普发布首款工业机器人——焊接机器人，仅用一年时间，销量突破千台。随后企业深耕这一细分领域，逐渐成为国内焊接机器人领域的隐形冠军。为适配更多工业场景，卡诺普将产品拓展至搬运、装配、打磨等领域，工业机器人综合出货量居全国前列。

　　当卡诺普一路高歌猛进时，邓世海却察觉到潜藏的行业危机。

　　家居行业是四川传统优势产业，也是卡诺普的重要行业客户，正经历从标准化到个性化的模式变革。但传统搬运机器人只认标准化产品，遇到异形定制板材，便只能依靠人工搬运。

　　这并非个例。随着人工智能等技术发展，金属加工、汽车零部件等行业也迫切需要更聪明、更智能的机器人产品，以此提升生产效率。

　　“如果我们还只生产‘盲眼工人’，迟早会被市场淘汰。”邓世海说，企业想到的办法，就是给工业机器人装上“眼睛”和“大脑”，把它们从循规蹈矩的“工人”变为眼明手快的“工匠”。

　　实现从“工人”到“工匠”的升级并不容易。生产车间内地形、形状、光照等条件各不相同，复杂工况易导致视觉识别系统失灵;货物颜色、材质、纹理千变万化，稍有不慎就会引发设备宕机……

　　“我们的策略，是先训练出‘专才’，再慢慢培养成‘通才’。”邓世海说，团队把实验室搬进生产车间，从焊接这一细分赛道切入，一遍遍跑算法，一次次做测试，一段时间下来，机器人终于掌握了这项技能。从此无需人工编程，机器人就能根据工件实际情况动态调整焊接参数，精准度不亚于熟练工人。

　　培育“机器人工匠”解决的是单一环节的生产效率，想要提高竞争力，还需打造一支能分工协作的“机器人团队”。

　　2025年，卡诺普发布工业人形轮式机器人“灵烁”和AI复合机器人“灵迅”。

　　前者像“车间主任”，可根据产线需求给机器人分配任务，协助管理智能工厂;后者是全能的“业务骨干”，可在焊接精密加工、来料分拣、工装夹具上下料等不同工站快速切换。

　　在解决了机器人能干活、会干活之后，卡诺普还要让机器人干好活。

　　“我们正在攻坚物理AI等技术，让机器人具备认识物理世界的能力，能理解更多非标场景。”邓世海说，工业机器人的作用，绝不是简单的机械替代，而是要突破更多人力做不到的事。“越是高负荷、高危的工作环境，机器人就越有用武之地。”